工程塑膠是一種擁有優異性能的塑膠材料，在塑膠加工中扮演重要角色。其特點包括：
耐熱性：工程塑膠能在高溫下保持穩定性，適用於高溫環境或需要耐高溫的產品。
耐化學性：能抵抗化學藥品的侵蝕，適合在腐蝕性環境中使用。
耐磨性：具有優異的耐磨性，延長產品壽命。
優越的強度：強度高，提供優異的機械性能。
電氣性能：具有優異的絕緣性和電氣性能，適用於電子產品製造。
輕量化：相較金屬，工程塑膠具有較輕的重量，適用於汽車和航空等領域。
優異的加工性：工程塑膠易於加工成不同形狀，適合複雜的產品設計。
工程塑膠廣泛應用於各個領域，包括：
汽車工業：製造車內外配件、引擎零件等。
電子產品：用於製造手機殼、電腦零件等。
工業設備：製成工業機械的結構件和耐磨部件。
醫療器械：製造醫療設備和耗材。
包裝材料：製造食品包裝盒、化妝品瓶等。
工程塑膠的多樣用途使其成為塑膠加工中的關鍵材料，為各行業提供高性能和耐用的產品解決方案。
在CNC塑膠加工中，常見的塑膠材料有多種選擇，每種材料都具有不同的特性和用途。以下是一些常見的塑膠材料：
聚丙烯(PP)：聚丙烯是一種常見的塑膠材料，具有輕質、耐磨、耐化學腐蝕等特點，廣泛應用於食品包裝、瓶蓋、容器等。
聚乙烯(PE)：聚乙烯分為高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，具有良好的抗油脂和化學品性能，常用於塑膠袋、水管等。
聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一種硬質塑膠，具有良好的耐候性和絕緣性能，廣泛用於建築、電線電纜等。
聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一種透明度高的塑膠，廣泛應用於食品容器、家用電器等。
聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯具有優異的抗沖擊性和透明度，常用於製造耐用的眼鏡、汽車零件等。
聚苯乙烯(ABS)：聚苯乙烯具有良好的機械性能和耐熱性，廣泛用於電子產品、汽車零件等。
尼龍(Nylon)：尼龍是一種高強度的塑膠材料，具有良好的耐磨性和耐化學腐蝕性，常用於車輛零件、工程零件等。
這些塑膠材料在CNC塑膠加工過程中，可以根據產品需求選擇適合的材料，以確保加工出符合要求的高品質塑膠產品。
塑膠零件的加工過程有多種方法，以下是其中幾種常見的方式：
注塑成型：注塑是製造塑膠零件最常見的方法之一。它通過將加熱熔融的塑膠材料注入模具中，然後冷卻凝固成型。注塑成型適用於大批量生產且複雜度高的零件。
壓縮成型：壓縮成型適用於較小產量的塑膠零件製造。它將熱塑性塑膠放入加熱的模具中，然後通過壓力使其成型。
吹塑成型：吹塑適用於製造中空的塑膠零件，如瓶子或容器。它通過在模具中加入融化的塑膠，然後通過氣壓將其吹塑成形。
擠出成型：擠出是將塑膠材料通過擠壓機械加熱融化，然後通過模具擠壓成型。這種方法適用於製造長條形狀的塑膠零件，如管道和條材。
真空成型：真空成型是將塑膠片加熱軟化後，吸附在模具表面，然後冷卻成型。這種方法適用於製造較大的塑膠零件，如車內飾板和包裝材料。
以上這些加工方法都有各自的特點和適用範圍，選擇適合的加工方法將有助於提高生產效率和產品質量。
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